Не смотря на свою давнюю историю, картон и в настоящее время остается наиболее востребованным упаковочным материалом. Именно разновидности гофрокартона наиболее часто применяются при производстве упаковочной тары (гофроупаковки) разного типоразмера, стандарта и назначения.

Гофрированный картон это специальный материал, состоящий из нескольких чередующихся между собой плоских и гофрированных слоев. Прочность конструкции и в то же время мягкость стенок достигается за счет разной плотности используемой бумаги. Для гофрированного слоя она составляет всего 85-150 г/м2, а для плоского слоя уже 130-360 г/м2.

Пред тем как начать производство гофрокартона определяют его конечное назначения. Чаще всего для выпуска упаковочной тары используются трехслойный или пятислойный гофрокартон. Двухслойный материал, как правило, применяется только для оберточных целей штучных изделий.

Трехслойный гофрокартон представляет собой соединение двух внешних плоских листов, разделенных одним гофрированным. Основное назначение это изготовление ящиков и внутренних перегородок для них.
Пятислойный является усиленным аналогом трехслойного. За счет добавления двух слоев достигается повышенная жесткость, что позволяет его с успехом применять при производстве наиболее прочных ящиков, применяемых для особо хрупких предметов.

В особых случаях иногда находит применение и семислойный гофрокартон. Так же в зависимости от требований к транспортируемым предметам, дальности и условий перевозки, а так же метода упаковки, происходит разделение типа гофрированного слоя, зависящего от шага и высот укладки.

Непосредственное производство гофрокартона начинается с размотки рулона бумаги на специальных валках. На первом этапе происходит формирование гофры на нагревочных стендах. После этого на верхний край гофры наносится клюющий материал, после чего происходит соединение плоского слоя и гофрированного. Получившийся двухслойный гофрокартон выдается на охлаждение, а затем на раскройку. Если же требуется дальнейшая доработка до трехслойного или пятислойного, то двухслойная заготовка вновь поступает на клюющий вал, где проводится процесс приклеивания еще одного плоского слоя.

Изготовление тары и упаковочных коробок производится как по утвержденным ГОСТам, так и по принятым условиям заказчика, с использованием конструкторских пожеланий и художественного оформления.